2、崗位職責(zé):
技術(shù)指標(biāo)的制訂(必須嚴(yán)謹(jǐn),不可模棱兩可)
3.1負(fù)責(zé)制作產(chǎn)品工藝卡、樣品卡、規(guī)格書等技術(shù)文件;
3.2向供方提供正確、齊全和現(xiàn)行有效的技術(shù)文件,負(fù)責(zé)編寫原材料采購標(biāo)準(zhǔn)(銅材、膠料、輔材);
3.3給出產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn),檢驗要求(原材料、產(chǎn)成品),使得品質(zhì)部門及實驗室有據(jù)可依;
3.4給業(yè)務(wù)部提供準(zhǔn)確的成本分析;
3.5設(shè)計產(chǎn)品包裝方式,制定針對每款不同產(chǎn)品,不同客戶的包裝規(guī)范;
3.6負(fù)責(zé)各種工藝消耗定額的制訂(標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,標(biāo)準(zhǔn)廢品),以預(yù)防降低環(huán)境安全影響;
3.7負(fù)責(zé)MSDS編寫;
3.8負(fù)責(zé)APQP,PPAP編寫與改進(jìn);
3.9負(fù)責(zé)編制物料編碼原則;
3.10認(rèn)真做好各類技術(shù)信息和資料收集、整理、分析、研究匯總歸檔保管工作;
新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā):
3.11搜集市場信息,參加電線行業(yè)的展會論談,參與認(rèn)證公司的產(chǎn)品認(rèn)證會,負(fù)責(zé)提出新產(chǎn)品的開發(fā);
3.12主導(dǎo)新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品認(rèn)證、設(shè)備評估、模治具的設(shè)計、請購與驗收登記、樣品生產(chǎn)的跟蹤指導(dǎo);
3.13組織新產(chǎn)品產(chǎn)前會議,明確各部門,各生產(chǎn)要素之間的銜接;
3.14負(fù)責(zé)新產(chǎn)品物料編碼和Bom表的ERP系統(tǒng)錄入;
3.15負(fù)責(zé)制定新產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(工藝卡、采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等),以及跟蹤結(jié)果的準(zhǔn)確性。
老產(chǎn)品技術(shù)更新:
3.16負(fù)責(zé)獲取市場最新的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料;
3.17負(fù)責(zé)搜集競爭對手的產(chǎn)品,分析差異,改善更新生產(chǎn)工藝、材料、結(jié)構(gòu)等力求降低生產(chǎn)成本提高市場競爭力;
3.18負(fù)責(zé)對公司的整體的設(shè)備更新及添加提出合理化建議;
3.19負(fù)責(zé)處理采購和銷售中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題;
3.20參加產(chǎn)品要求的評審和合格供方的選擇,以及分析與評價的實施管理;
3.21負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝指導(dǎo),對生產(chǎn)現(xiàn)場無法生產(chǎn)的產(chǎn)品給與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);
3.22負(fù)責(zé)配合客戶審廠及資料的提交;
3.23負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)助處理及分析報告;
3.24對日常生產(chǎn)技術(shù)部問題提出整改;
培訓(xùn):
3.25對本部門制訂年度培訓(xùn)計劃,參加外培訓(xùn)提高專業(yè)知識;對公司內(nèi)部制訂培訓(xùn)計劃,對相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的各項培訓(xùn);
技術(shù)指標(biāo)的制訂(必須嚴(yán)謹(jǐn),不可模棱兩可)
3.1負(fù)責(zé)制作產(chǎn)品工藝卡、樣品卡、規(guī)格書等技術(shù)文件;
3.2向供方提供正確、齊全和現(xiàn)行有效的技術(shù)文件,負(fù)責(zé)編寫原材料采購標(biāo)準(zhǔn)(銅材、膠料、輔材);
3.3給出產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn),檢驗要求(原材料、產(chǎn)成品),使得品質(zhì)部門及實驗室有據(jù)可依;
3.4給業(yè)務(wù)部提供準(zhǔn)確的成本分析;
3.5設(shè)計產(chǎn)品包裝方式,制定針對每款不同產(chǎn)品,不同客戶的包裝規(guī)范;
3.6負(fù)責(zé)各種工藝消耗定額的制訂(標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,標(biāo)準(zhǔn)廢品),以預(yù)防降低環(huán)境安全影響;
3.7負(fù)責(zé)MSDS編寫;
3.8負(fù)責(zé)APQP,PPAP編寫與改進(jìn);
3.9負(fù)責(zé)編制物料編碼原則;
3.10認(rèn)真做好各類技術(shù)信息和資料收集、整理、分析、研究匯總歸檔保管工作;
新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā):
3.11搜集市場信息,參加電線行業(yè)的展會論談,參與認(rèn)證公司的產(chǎn)品認(rèn)證會,負(fù)責(zé)提出新產(chǎn)品的開發(fā);
3.12主導(dǎo)新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品認(rèn)證、設(shè)備評估、模治具的設(shè)計、請購與驗收登記、樣品生產(chǎn)的跟蹤指導(dǎo);
3.13組織新產(chǎn)品產(chǎn)前會議,明確各部門,各生產(chǎn)要素之間的銜接;
3.14負(fù)責(zé)新產(chǎn)品物料編碼和Bom表的ERP系統(tǒng)錄入;
3.15負(fù)責(zé)制定新產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(工藝卡、采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等),以及跟蹤結(jié)果的準(zhǔn)確性。
老產(chǎn)品技術(shù)更新:
3.16負(fù)責(zé)獲取市場最新的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料;
3.17負(fù)責(zé)搜集競爭對手的產(chǎn)品,分析差異,改善更新生產(chǎn)工藝、材料、結(jié)構(gòu)等力求降低生產(chǎn)成本提高市場競爭力;
3.18負(fù)責(zé)對公司的整體的設(shè)備更新及添加提出合理化建議;
3.19負(fù)責(zé)處理采購和銷售中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題;
3.20參加產(chǎn)品要求的評審和合格供方的選擇,以及分析與評價的實施管理;
3.21負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝指導(dǎo),對生產(chǎn)現(xiàn)場無法生產(chǎn)的產(chǎn)品給與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);
3.22負(fù)責(zé)配合客戶審廠及資料的提交;
3.23負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)助處理及分析報告;
3.24對日常生產(chǎn)技術(shù)部問題提出整改;
培訓(xùn):
3.25對本部門制訂年度培訓(xùn)計劃,參加外培訓(xùn)提高專業(yè)知識;對公司內(nèi)部制訂培訓(xùn)計劃,對相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的各項培訓(xùn);
職位類別: 工藝工程師/IE工程師
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- 公司規(guī)模:50 - 99人
- 公司性質(zhì):民營企業(yè)
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- 所在地區(qū):江蘇-常州市
- 聯(lián)系人:姜雪
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